西安換熱機(jī)組廠家表示管子與管板的連接，在管殼式換熱器的設(shè)計中，是一個比較重要的結(jié)構(gòu)部分。它不僅加工工作量大，而且使每一個連接處在設(shè)備的運(yùn)行中，保證介質(zhì)無泄漏及承受介質(zhì)壓力能力。對于管子與管板的連接結(jié)構(gòu)形式，主要有以下三種，（1）脹接，（2）焊接，（3）脹焊結(jié)合。這幾種形式除本身結(jié)構(gòu)所固有的特點(diǎn)外，在加工中，對生產(chǎn)條件，操作技術(shù)都有一定的關(guān)系。

1、脹接。用于管殼之間介質(zhì)滲漏不會引起不良后果的情況下，脹接結(jié)構(gòu)簡單，管子修補(bǔ)容易。由于脹接管端處在脹接時產(chǎn)生塑性變形，存在著殘余應(yīng)力，隨著溫度的上升，殘余應(yīng)力逐漸消失，這樣使管端處降低密封和結(jié)合力的作用。所以此脹接結(jié)構(gòu)，受到壓力和溫度的一定限制。一般適用壓力P0≤4MPa，管端處殘余應(yīng)力消失的限制溫度，隨材料不同而異，對碳鋼、低合金鋼當(dāng)操作壓力不高時，其操作溫度可用到300℃。為了提高脹管質(zhì)量，管板材料的硬度要求高于管子端的硬度，這樣才能保證脹接強(qiáng)度和緊密性。

對于結(jié)合面的粗糙度，管孔與管子間的孔隙大小，對脹管質(zhì)量也有一定的影響，如結(jié)合面粗糙，可以產(chǎn)生較大的摩擦力，脹接后不易拉脫，若太光滑則易拉脫，但不易產(chǎn)生泄漏，一般粗糙度要求為Ra12.5。為了保證結(jié)合面不產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，在結(jié)合面上不允許存在縱向的槽痕。

管孔有光孔和帶環(huán)形槽孔兩種，管孔的形式和脹接強(qiáng)度有關(guān)，在脹口所受拉脫力較小時，可采用光孔，在拉脫力較大時可采用帶環(huán)形槽的結(jié)構(gòu)。光孔結(jié)構(gòu)用于物料性質(zhì)較好的換熱器，脹管深度為管板厚度減3mm，當(dāng)管板厚度大于50mm，脹接深度e一般取50 mm，管端伸出長度2～3 mm。當(dāng)脹接時，將管端脹成圓錐形，由于翻邊的作用，可使管子與管板結(jié)合得更為牢固，抗拉脫力的能力更高。當(dāng)管束承受壓應(yīng)力時，則不采用翻邊的結(jié)構(gòu)形式。

管孔開槽的目的，與管口翻邊相似，主要是提高抗拉脫力及增強(qiáng)密封性。其結(jié)構(gòu)形式是在管孔中開一環(huán)形小槽，槽深一般為0.4~0.5 mm,當(dāng)脹管時，管子材料被擠入槽內(nèi)，所以介質(zhì)不易外泄。

西安換熱機(jī)組廠家表示在管孔中開槽數(shù)根據(jù)管板厚度而定，當(dāng)管板小于30 mm時，開一個槽，管板厚度≥30 mm時，開二個槽。脹接深度按全脹型與不脹型決定，對于管板采用不全脹型時，當(dāng)管板厚度大于50 mm，其脹接深度仍采用50 mm。管板為復(fù)合鋼板，開槽位置分兩種情況，覆層較薄時，開槽位置均在基層上，如覆層較厚時，則一個槽可開在復(fù)層上，但不允許將槽開在覆層與基層之間。

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